企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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薛经理 先生
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发布时间:2020-04-14 00:26:12
轻型输送带由于输送物料比较轻,皮带也较薄,使用时间过长,或载重物料的倾斜,使输送带受力不均匀,导致输送带两边长短不一,输送带就会出现跑偏现象。而皮带底部焊接导条,就会解决输送带跑偏现象。
导向条一般横截面是梯形,也有方形,齿形导条,常用规格有6*4,10*6,13*8,17*11等,也有齿形导条。当然还可以根据客户需要定制特殊规格的导条。导条的加工位置,可以根据客户需求,加工到皮带中间,也可以选择加工到输送带的两边。加工方式,一般通过高温焊接的方式。导条也可以加工到输送带的表面,可以起到防止物料散落的作用,主要应用于食品行业,如鸡蛋运输等。温馨提示:硫化机控制器温度控制在145—150℃之间,待上下两个硫化板温度都稳定好,开始硫化计时35~45分钟。
滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示:输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy,在分力Fy的作用下,输送带产生偏移。对于这种情况,解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。2N/mm,全厚度纵向扯断伸长率不小于10%,全厚度纵向参考力伸长率不大于4%,覆盖胶采用橡塑共混,骨架国标级别拉力强度系数,可以搭接成环形。
输送带覆盖胶面的损伤原因:
(一)、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入***,造成异常磨损或划伤。
(二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损。
(三)、托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤。
(四)、违作业,检修时焊渣烫,以及清扫器划伤等。
(五)、胶带打滑,也会造成胶带异常磨损。
在传送带在使用过程中,常见的问题有:***划伤、局部***损伤、磨损、穿孔等。
通常输送带因为***造成局部损伤,按照传统方法要全部拆卸后,进行修补并加热硫化或报废更换。
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